电连接器连接失效的原因和解决方法

　　电连接器可以连接两个不同的导体，使两个不相连接的电流或者讯号可以有效的连接起来，在电子设备应用广泛的今天，它是不可缺少的电子元件，那么你知道该产品连接失效的原因有哪些?采取哪些方法解决?

　　目前连接器的导体之间大部分使用的是弹性连接方式，比如波纹管式弹性连接、插孔开槽式弹性连接以及弹簧爪式弹性连接等等，其中插孔开槽式弹性连接因为结构比较紧凑，装配比较简单，加工的成本低廉，因此它的使用范围较为广泛。之所以会出现连接失效，和下面的两点原因有关：

　　1、内导体固定性差

　　因为实际的装配需要，有的连接器的结构比较特殊，它的内导体在介质支撑部位分成了两截，通过螺栓将其连接起来，但是因为内导体本身的直径较小，在装配的时候，螺纹连接处没有涂上胶进行固定，则内导体的连接强度很低。

　　当连接器在经过好几次的连接和断开之后，因为扭力和拉力的长期作用之下，内导体螺纹很容易会发生松动、脱落的现象，导致连接失效。

　　连接器的结构是比较简单的，通过内导体、介质支撑，外导体依靠胶粘剂固定起来，在装配的时候，因为涂胶的量太少，会导致连接的强度变差，在使用期间，因为涂胶处受到外力的影响，也有可能会发生断裂，导致内导体转动，甚至轴向窜动，内导体之间无法形成一个良好的电接触效果，自然无法正常的连接。

　　解决方法：连接器在装配的时候，可以在螺纹连接处涂适量的导电胶来增加连接的可靠性，同时也可以用螺纹锁固剂增加连接的可靠性。

　　选择粘性比较强的胶粘剂，在涂胶的时候，一定要检查一下胶是否充分的涂满整个孔，内导体涂胶处进行滚花处理，可以增加内导体和胶粘剂的接触面积，减少内导体的转动。

　　可以适当的调整一下内导体、外导体以及介质支撑之间的径向尺寸和公差大小，让内导体和介质支撑、介质支撑和外导体之间的配合成为过盈配合，可以让这三者之间装配的更为牢固。

　　2、内导体的插孔或者插针尺寸不合适

　　插孔内导体的孔径比实际规定的尺寸小的话，插针内导体的插针在插入到插孔时，会导致插孔过度扩张，变形量超过产品本身弹性形变的范围，使得其出现塑性变形，插孔内导体遭到损坏。

　　如果插针直径太小，插针和插孔在进行配合时，插针和插孔壁之间的间隙就会变大使得两个内导体无法紧密的连接，因为接触电阻变大，导致连接器的电气性能变差。

　　解决方法：在使用之前，需要检查一下插孔和插针的配合是否是合理的，我们可以通过标准规插针和插孔内导体在配合是的插入力和保持力的数值来衡量两者的配合情况。

　　通过对电子连接器插孔和插针的尺寸和公差进行调整，加上插孔内导体的时效处理，可以让插针与插孔的插入力和保持力出在一个合理的范围，提高连接的可靠性。